1. 開(kāi)機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求。在開(kāi)機吋，應先對料筒用通用級ABS進(jìn)行清洗，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發(fā)生分解?！　?. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過(guò)新料的25%，以免影響性能。對于再生次數超過(guò)5次以上的或者添加有著(zhù)色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進(jìn)行干燥處理后，方可投入成型加工。
后處理
對于使用要求較為苛刻的ABS制品，為了消除或減少內應力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內，處理2?4小時(shí)，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開(kāi)裂及其開(kāi)裂時(shí)間的長(cháng)短進(jìn)行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發(fā)生應力開(kāi)裂問(wèn)題。為此，ABS制品通常不作后處理即可投入使用。
性能檢測
塑料性能檢測技術(shù)服務(wù)遍布化工行業(yè)，從原材料鑒定、化工產(chǎn)品配方分析，到產(chǎn)品生產(chǎn)中的工業(yè)問(wèn)題診斷、產(chǎn)品應用環(huán)節的失效分析、產(chǎn)品可靠性測試，都可以提供最專(zhuān)業(yè)的分析技術(shù)服務(wù)。ABS樹(shù)脂集合了三者單體的優(yōu)良性質(zhì)，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。
塑料ABS的性能檢測應注意： 一般性能 ： ABS的外觀(guān)為不透明呈象牙色的粒料，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著(zhù)成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類(lèi)似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。
2，力學(xué)性能
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì )是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
3，熱學(xué)性能
ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線(xiàn)可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長(cháng)期使用。
4，電學(xué)性能
ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環(huán)境下使用。
5，環(huán)境性能
ABS不受水、無(wú)機鹽、堿醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì )產(chǎn)生應力開(kāi)裂。
性能測試是通過(guò)自動(dòng)化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來(lái)對系統的各項性能指標進(jìn)行測試。
制備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生產(chǎn)方法：ABS生產(chǎn)方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產(chǎn)商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無(wú)論從生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響都有很大優(yōu)勢，是今后研究的重點(diǎn)。
分類(lèi)：
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點(diǎn)，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
用途
ABS樹(shù)脂的最大應用領(lǐng)域是汽車(chē)、電子電器和建材。汽車(chē)領(lǐng)域的使用包括汽車(chē)儀表板、車(chē)身外板、內裝飾板、方向盤(pán)、隔音板、門(mén)鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂(lè )用品、機械和儀表工業(yè)中。
ABS樹(shù)脂廣泛應用于汽車(chē)工業(yè).電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中,常作齒輪,汽車(chē)配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.
由于A(yíng)BS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領(lǐng)域中都有它的足跡，扼要內容下如：
1、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)
汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車(chē)，每輛車(chē)用ABS11kg,位列汽車(chē)中所用塑料第三。在其它車(chē)輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車(chē)用ABS的量就達到3.5萬(wàn)噸。轎車(chē)中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，車(chē)內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門(mén)檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料。
2、辦公室機器
由于A(yíng)BS有高的光澤和易成型性，辦公室設備機器需要有漂亮的外觀(guān)，有良好的手感，如電話(huà)機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用電器
由于A(yíng)BS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著(zhù)廣泛的市場(chǎng)，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
1、性能特點(diǎn)
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過(guò)著(zhù)色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無(wú)熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。
2、級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話(huà)等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機外殼等；電鍍級用于制造汽車(chē)部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤(pán)、冰箱內食品盤(pán)等。
塑料ABS在汽車(chē)內飾的要求條件：汽車(chē)內飾追求的重要目標包括美觀(guān)、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車(chē)材料能夠滿(mǎn)足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： 良好的流動(dòng)性 優(yōu)異的抗沖擊性 易加工成型 易著(zhù)色、噴涂 低氣味 良好的耐腐蝕性 亞光效果 涂裝工藝
如今塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應用。塑料質(zhì)量輕、耐腐蝕性?xún)?yōu)越，傳熱導電性差，易壓制成形狀復雜的器件。在產(chǎn)品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進(jìn)行涂裝。涂裝既可改善外觀(guān)，又可以延長(cháng)塑料的使用壽命。 塑料ABS的性能和表面狀態(tài) 塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據產(chǎn)品需要進(jìn)行調整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀(guān)質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線(xiàn)。 塑料ABS表面預處理 為了提高涂料在塑料表面的附著(zhù)力和改善塑料外觀(guān)，涂裝前必須對塑料表面進(jìn)行預處理。
（1 ）退火
塑料ABS成型時(shí)易形成內應力，涂裝后應力集中處易開(kāi)裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來(lái)改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
項目
工藝參數
丙酮/份
1水/份3溫度/℃室溫處理時(shí)間/mi15—20
（2） 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì )使涂料附著(zhù)力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進(jìn)行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時(shí)間/min10～15化學(xué)油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。
（3） 除電和除塵
塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著(zhù)于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。 塑料ABS涂料 塑料ABS涂料的性能特點(diǎn)如表3所列。
表3塑料ABS涂料的性能特點(diǎn)
項目
AP-1 塑料黑漆
塑－1 清漆
塑－1 各色磁漆
丙烯酸金屬閃光漆
丙烯酸彩色透明漆
特性
能常溫干燥、涂膜堅硬耐磨、防潮
漆膜光亮，堅硬耐磨，附著(zhù)力好
漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著(zhù)力好
漆膜光亮，耐磨，附著(zhù)力好
漆膜光亮透明，耐磨性好
用途
用于A(yíng)BS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝
用于A(yíng)BS、PS塑料涂裝
用于A(yíng)BS、PS塑料涂裝
用于A(yíng)BS 塑料涂裝
用于A(yíng)BS 塑料涂裝
外觀(guān)
黑色
透明
各色
各色
透明
硬度
0.6
0.5
0.5
0.6
0.6
光澤
<10
8～14
10～15
耐水性/h
24
24
24
24
24
耐醇性/次
60
20
20
50
50 ABS塑料涂料涂裝工藝 （1 ）塑料涂裝工藝流程
退火或整面處理 汽油洗 化學(xué)除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。
（2 ）噴涂施工條件
噴涂施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大于80%。濕度過(guò)大時(shí)，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止涂層發(fā)白。
（3） 施工工藝參數
噴涂施工時(shí)用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網(wǎng)布過(guò)濾。采用小口徑噴槍?zhuān)瑖娡繅嚎s空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
（4） 涂料干燥
塑料ABS涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
通過(guò)對ABS塑料的表面處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。